在制造業門類里，人們公認“大飛機”的制造最為復雜，其次可能是汽車，但是單從信息量這個角度來講，定制家居可能要比汽車大得多，因為汽車主要是依賴平臺，然后標準化生產，不同型號汽車還可以共享平臺。但是定制家居卻是千人千面的，哪怕一對雙胞胎買了一模一樣的戶型，里面的家具也不盡相同。因此，定制家居對信息化制造的需求比汽車還大。
但現實情況是，汽車制造業的自動化生產已經非常發達，反觀家居行業的智能制造還處在艱難探索的階段。慶幸的是，目前整個行業已經出現了制造升級的引領者，也有不少知名企業受益于實現信息化改造，盡管過程很坎坷，但是收獲頗為豐富！
客來福2005年成立，2016年新三板上市，在定制領域深耕十幾年，尤其是衣柜領域的標桿企業。從成立時間來看，客來福并不是最久的那個，但是論工廠的信息化建設，少有企業能夠與之相比。3個階段、歷經8年，為此，客來福經歷了痛苦的沉淀期。
2009年第一階段，客來福剛剛接觸信息化，使用的軟件是國外的單機版，從畫圖，然后到拆單，最后到設備的締結能做完，但是設計效果很差，生產效率很低，只能一單一單生產；
2013年第二階段，定制訂單逐漸增多，客來福開始把訂單的拆單放到自己的MES系統里，但是前端的渲染依然很差，3/5天才能渲染一張效果圖，并且呈現很差；
第三階段，到了2016年，客來福開始慢慢接觸三維家，發現他們的設計軟件效果呈現非常逼真，遠遠超過了之前的加拿大軟件；隨后雙方繼續在后端制造共同探索，完成了，領先行業的“三個一”，即，一鍵設計、一鍵報價、一鍵生產，真正做到了前后端一體化，實現消費者的所見即所得。
數字不會說謊，經歷8年的痛苦改造過程，客來福可以說苦盡甘來，三維家前后端一體化解決方案，為客來福在效率、成本、品控方面的變化，也實實在在體現在數據當中。
“在沒有與三維家合作之前，門店從CAD圖、效果圖、再到錄入訂單，三個環節浪費很多時間，與三維家合作之后，差不多節約了一半人，比如說我的門店原來十個人，現在還是十個人，但銷量肯定會翻一翻，服務質量也提高了，因為我的工作量減少了。”客來福董事長尹其宏說。
客來福董事長 尹其宏
過去，消費者等一張效果圖、等個報價，可能要幾天時間，現在不一樣了，現場十分鐘呈現效果圖，十分鐘之后得出報價。
而在工廠生產端信息化和效率也得到了大大提升，后端生產這塊，客來福本身的系統包括MCS、MES兩個板塊，與三維家軟件進行深度融合后整個信息化大大提升。客來福董事長尹其宏說：“我們工廠端先審圖，把經銷商傳回來的圖轉換到我們自己的制造系統中；第二階段則是和經銷商溝通，以免出錯。目前這個環節已經砍掉一半以上的人員，調崗到其他崗位。”
信息化的另一個特點體現在人性化當中。客來福的員工當天干完活，就能知道自己今天能拿多少錢，大大提升了積極性；而客戶則可以通過一個二維碼，實時了解自己訂單的生產過程，解決后顧之憂；而在用戶的交期上面，從效果圖到最終的產品交付客來福已經做到了15天，這在全行業也是相當超前的。
目前，客來福對三維家軟件應用比例，10月份訂單占比達到97%，門店推廣覆蓋率100%。
家居行業制造業升級的引領者，三維家SaaS矩陣賦能企業
歷時7年時間，三維家打造了一個SaaS工具矩陣，涵蓋營銷、設計、生產、交付4大工具，橫向貫穿家居服務鏈條全流程。除了客來福，三維家已經幫助歐派、金牌、亞度、盛世開來等超過800+工廠企業，落地前后端一體化，成為目前家居行業制造業升級的引領者。
3D云設計系統，集合了定制家具、瓷磚、衛浴、頂墻等多個模塊，借助AI技術，實現家具智能布置、智能渲染，一鍵出720°全景圖、全屋報價單、施工圖紙等多項功能；
3D云制造系統，從根本上解決了困擾家居制造業的前后端數據不通、審單拆單易出錯等難題，前端設計方案一鍵下單到工廠，工廠一鍵拆單，智能排產，利用AI算法提升排產效率，板材利用率高達95%以上；
目前三維家SaaS工具用戶覆蓋：工廠企業5000+，包含定制家具、成品家居、瓷磚、衛浴、頂墻、門窗、墻紙涂料、裝修公司等。
前后端一體化的建設，和道路、電網的修建一樣，前期需要大量投入，還需要經歷痛苦的改造過程，但是一旦順利完成改造，將對后續發展產生不可估量的價值。因此，前后端一體化建設，對于家居制造業而言，就是如水、如電一樣的基礎設施建設。任何企業，想要贏戰未來，與對手拉開距離，都必須夯實基礎，才有望搭建一座屹立不倒的高樓。
